摘要：以山東省莒南縣的危險廢物焚燒處置工程為例,探討了危險廢物焚燒系統的工藝流程和煙氣治理措施。結果表明:采用"回轉窯+二燃室+SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+布袋除塵器去除二噁英除塵+濕法脫酸"工藝,能夠針對危險廢物焚燒煙氣處理,希望以此工藝來為其他治理工程提供有價值的參考。

引言

危險廢物具有各種毒性、腐蝕性、易燃性、爆炸性、反應性和(或)感染性，會對生態環境和人類健康構成嚴重危害，其危害具有長期性和潛伏性。為了預防這種危害性的發生,需要對不能利用的危險廢物進行無害化安全處置。焚燒法是目前國際上處理危險廢物的主要技術之一，也是美國和WHO等國家與國際組織推薦優先使用的技術。焚燒可有效破壞廢物中的有害組分，實現危險廢物的減量化和無害化，并可回收利用其余。

1 生產工藝部分

項目采用50t/d 回轉窯爐，并在窯尾直接連接二次燃燒室，保證煙氣中未燃盡的有害物質徹底分解銷毀。

①回轉窯

固態、半固態危險廢物通過進料機構送入回轉窯本體內進行高溫焚燒，廢物在≥850℃的環境下停留30-120min讓其在高溫下進行焚燒。在這樣的操作下，廢物會被焚燒成為高溫煙氣和灰渣物質。這些物質可以通過窯尾將高溫煙氣和灰渣導入到二次燃室中，并在二次燃室中對灰渣進行焚燒。完成二次焚燒后的灰渣采用水封刮板出渣機進行處理，在水冷后進入灰倉。

②二燃室

在回轉窯焚燒爐高溫焚燒的煙氣從窯尾進入二燃室，煙氣在二燃室燃盡，二燃室的溫度控制在1100~1200℃之間。

③熱能利用系統

高溫煙氣離開二燃室后，進入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業生產，另一方面降低煙氣溫度，保證后續設備的使用。

2 廢氣產生及處理措施

由于焚燒的危險廢物的不確定性，為確保煙氣達標排放，危險廢物焚燒煙氣處理工藝采用“SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+布袋除塵器去除二噁英除塵+濕法脫酸”的煙氣凈化工藝和技術。

①煙氣SNCR 脫硝

在膜式壁鍋爐第一回程處增設脫氮反應系統。配備好的尿素溶液通過管路流入儲罐，最后通過輸送泵、噴槍，進入余熱鍋爐第一回程內與煙氣中NOx 發生化學反應，達到脫氮目的。

②煙氣急冷

高溫煙氣經過余熱鍋爐溫度降至550℃，經煙道從上方進入急冷塔，急冷塔上設置雙流體噴頭。

③干法脫酸

煙氣需要在急冷塔中進行處理，再將處理后的煙氣導入到煙氣管道中。在此處理環節中，需要在煙氣管道中添加進消石灰粉與煙氣中的酸性氣體，讓煙氣與這些物質進行充分混合。通過這樣的處理方式可以對酸性氣體進行有效處理。

④布袋濾塵

布袋濾塵的主要目提為了將已經反應完煙氣中的飛灰及部分未反應的石灰進行過濾，煙氣在進入到布袋除塵器之后，與之形成反應的石灰以及飛灰會在其中吸附于濾袋的表面，然后將處理后的煙氣導入到下一步處理工序中。

⑤煙氣濕法脫酸

在完成干法脫酸處理后的煙氣，需要經過布袋濾塵處理后導入到濕法脫酸塔。在濕法脫酸塔中將處理過的煙氣進行多級洗滌，并以堿洗的方法來消除煙氣中的酸性氣體，從而可以更深度地進行煙氣脫酸處理。

⑥煙氣再加熱系統

經過濕法脫酸后的煙氣中含有大量的水汽，經過引風機后會在引風機中造成積水，并在經過煙囪后形成白煙，煙氣抬升高度不夠高，不利于煙氣的擴散。為了解決形成白煙的問題，采用煙氣再熱器將煙氣加熱到120℃，加熱后的煙氣經50m高的煙囪排放。

3 廢氣處理效果

企業位于山東省，根據環境影響評價報告的要求，焚燒爐排放的有組織污染物中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物須滿足地方標準《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2一般控制區標準限值要求，其它污染因子須滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)表3 標準限值要求；針對采取的廢氣治理措施，對焚燒爐外排廢氣污染物進行了監測，監測結果見表1。

結語

本文根據某企業回轉窯焚燒系統的實際運行情況，對回轉窯焚燒爐的工藝、廢氣治理措施及治理效果進行了詳細的介紹。采用“SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+布袋除塵器+濕法脫酸”的煙氣凈化工藝，危險廢物焚燒煙氣中各污染物均能滿足排放標準要求，但要確保各項污染物長期穩定達標排放，必須加強環境管理，嚴格控制焚燒過程中溫度、含氧量、停留時間等重要參數，定期更換布袋除塵器的濾袋、控制濕法脫酸中的堿液濃度等。