化工廠排放廢氣該如何處理？
化工廠作為廢氣污染排放的主要污染源之一，會排放出很多的有毒有害氣體，且不同的化工廠產生的化工廢氣成分區別很大。那么隨著環保力度的加強，化工廠該如何采取有效的方式將廢氣治理問題進行改善呢?
目前對于化工行業產生的廢氣來說，大多數不具備回收的價值，那么采用RTO蓄熱式焚燒爐設備是較為合適的一種治理方式。RTO蓄熱式焚燒爐設備的凈化方式是將廢氣中的有機廢氣焚燒成為二氧化碳和水，且不會產生二次污染，燃燒廢氣時產生的高溫熱能還能夠進行回收利用，不會造成過多的經濟成本。
RTO蓄熱式焚燒爐設備
RTO蓄熱式焚燒爐設備的優勢：
RTO與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。