現(xiàn)在環(huán)保對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣處理要求超嚴(yán)格，隨之廢氣治理設(shè)備的種類也越來(lái)越多，而催化燃燒廢氣處理設(shè)備就是目前常用的廢氣治理設(shè)備之一，那么催化燃燒設(shè)備如何處理工業(yè)廢氣?

       催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無(wú)二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)間5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便。

      催化燃燒廢氣處理設(shè)備(CO)是由3-7個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)進(jìn)行吸附操作也可獨(dú)立進(jìn)行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時(shí)進(jìn)行，同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

       車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，氣體有機(jī)物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，吸附器3-7個(gè)，其中1個(gè)吸附器進(jìn)行脫附，其余吸附器進(jìn)行吸附。根據(jù)需要開啟，可實(shí)現(xiàn)吸附過(guò)程的持續(xù)工作,飽和后的吸附器，通過(guò)氣動(dòng)閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī)，脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至CO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，監(jiān)測(cè)、控制設(shè)備的運(yùn)行。